除尘设备发生故障的原因及排除方法：
（1）脉冲阀不工作
原因可能是：电源断电或清灰控制器失灵；脉冲阀内有杂物，一直漏气；脉冲阀线圈烧坏；压缩空气压力太低。
排除方法：恢复供电或修理清灰控制器；仔细清理脉冲阀；更换脉冲阀线圈；检查气路系统及压缩机。
（2）滤袋的清理和更换
滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
---清灰采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，---节省了配套辅助设备的投资，而且还---的降低了电能消耗和设备的运行费用。随着工作时间的加长，脉冲除尘器，布袋除尘器滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升高值达到80～120毫米水平柱时，（可通过u型压力计看出），电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。同时还具有性能、除尘、检修方便、滤袋---等优点。因此，本ga型---清灰袋式除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。含尘气体由进气管进入灰斗，福州除尘器，再向上经由箱体内的滤袋净化后，福州除尘器，由电动三通阀开启的主阀板处排至气管，出气管的气体再经离心风机、烟囱排入---中。
---清灰布袋除尘器采用高压（0.5～0.7mpa）打流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细粉（颗粒≤5μm，含量***70%以上）的气体中，把99。9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/nm3，广泛应用于水泥行业的粉尘治理，该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业也有较好的应用前景。
运用温度：关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，是滤料的高接受温度，第二是气体温度必需在温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于温度的气体必需采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
布袋式除尘器在停止试运转前，塑烧板除尘器，须对系统的单一部件停止检查，要留意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，留意处置风量和各测试点压力与温度能否与设计相符，袋室结露状况能否存在，排灰系统能否畅通，风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
一旦中止运转，温度急剧降落，再重新起动时又会产生振动，要定期地停止检查和恰当的调理，目的是延长滤袋的寿命，降低动力耗费及回收有用的物料，每个通风除尘系统都要装置和备有---的测试仪表，要---留意采取避免熄灭、和火灾事故的措施，人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气。
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